Équipement de mélange dynamique sous vide

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prix: Négociable
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siège: Liaoning
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2019-09-01 02:50
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Profil de la société
 
 
Détails du produit

Dispositif pour mélanger uniformément une résine époxy, un agent de durcissement et une charge et pour éliminer le gaz qu'il contient


Introduction:

L'équipement de mélange dynamique sous vide peut fournir un mélange qualifié de produits en bobine moulée et peut également alimenter des machines à gel de pression APG. Cet équipement met en avant les exigences techniques pour la conception, la structure, l’assemblage final, les tests et le fonctionnement de l’équipement en fonction des exigences spécifiques des ingrédients réels et des dernières spécifications de l’industrie. Et selon les équipements automatiques, un grand nombre de verrouillages interverrouillés évitent les problèmes faciles à résoudre et les matériaux monocomposants sont dégazés séparément pour augmenter le temps d'infiltration des matériaux, améliorer la productivité et améliorer la qualité du produit. La structure de l'équipement est claire, comme le plan d'étage, la carte des conditions de base, le schéma électrique, le schéma de structure des composants principaux, etc. L'équipement doit occuper une longueur de terrain de 7m, 9m et 8,5m. Le manuel de l’équipement est très détaillé et comprend le principe de fonctionnement, la structure, les instructions d’installation, les méthodes de fonctionnement et les précautions de l’équipement complet et de tous les systèmes importants, les défauts et méthodes de traitement courants, les spécifications du fournisseur et des modèles, ainsi que d’autres matériels techniques connexes. Parallèlement, il est responsable de la performance et de la fiabilité opérationnelle de l'équipement, ainsi que de la conception, de la fabrication, du transport, de l'installation, de la mise en service et de la production d'essai de l'équipement, et met en œuvre le projet «clé en main».


Composants principaux:

L'équipement de mélange dynamique sous vide comprend principalement un ensemble de système d'alimentation en résine, un ensemble de système d'alimentation en agent de durcissement, un ensemble de système de transport de sacs d'emballage, un ensemble de système de transport d'emballage de séchage et un système de réservoir de dégazage pour mélange de résine. Ensemble, système de réservoir de dégazage de mélange de durcissement, ensemble de réservoir de dégazage final pour mélange sous vide, ensemble de système de vide, ensemble de système de chauffage, ensemble de système d’eau de refroidissement, ensemble de système d’air comprimé, ensemble de système de contrôle, ensemble de châssis en acier pour équipement. Si la capacité requise est petite, la configuration peut être simplifiée. Après simplification, il existe un ensemble de système d'alimentation en résine, un ensemble de système d'alimentation en agent de durcissement, un ensemble de système de réservoir de dégazage pour mélange de résine et un ensemble de système de réservoir de dégazage pour agent de durcissement. Le réservoir de dégazage de mélange final sous vide, un système de vide, deux systèmes de chauffage, un système d’eau de refroidissement, un système d’air comprimé, un système de contrôle et un cadre en acier.


Fonctionnalités:

L'équipement de mélange dynamique sous vide est principalement divisé en un équipement de dosage en continu et un équipement de dosage en pré-dégazage. L'équipement de dosage en continu convient à la production en série et à l'utilisation, et peut en principe fournir en continu, et l'équipement de dosage en pré-dégazage est un système de traitement par lots. La technologie principale de l'équipement est un dispositif de dégazage de film, principalement utilisé pour le dégazage de film sous vide en résine époxy. Dans le domaine des applications de résines, le coulage est une procédure nécessaire et la plupart des machines de coulée existantes sont agitées et dégazées. Notre équipement de mélange est agité et dégazé, et comprend également un dispositif élévateur de dégazage, un vérin de levage et le vérin de levage. Le dispositif de levage est directement inséré dans le fond de la résine du réservoir, la résine pénètre dans le cylindre de levage et est soulevée par la lame forme un film sur le parapluie de dégazage, et le procédé de dégazage est réalisé par le procédé d’amincissement de la paroi de la bulle contenue dans la résine diluée. Dans le même temps, le dispositif d'alimentation entièrement scellé dans l'équipement est également un atout majeur pour la protection de l'environnement de l'atelier. La charge dans le mélange est généralement une substance pulvérulente ayant une densité élevée. Une fois renversé à l'extérieur de l'équipement, il est extrêmement difficile à nettoyer et l'environnement est davantage menacé pendant le processus d'addition. Cet équipement a mis en oeuvre la méthode d’étanchéité et d’ajout complète de ce travail, l’addition automatique, le pesage automatique et le transport automatique, ce qui a complètement protégé l’environnement de l’atelier.


Son principe de fonctionnement et son processus de fonctionnement sont les suivants:

1) La station de tonnage se compose d'un châssis, d'une trémie de déballage, d'un palan électrique, d'un collecteur de poussière et d'une vanne d'alimentation rotative (réglez cette vanne conformément aux exigences du processus suivant).

2) Le palan électrique est fixé sur la poutre du cadre supérieur;

3) Le sac de tonne est soulevé par le treuil électrique jusqu'en haut de la trémie, l'embouchure du sac s'étend dans l'orifice d'alimentation de la trémie, fermez ensuite la valve du sac, détachez le câble du sac, ouvrez lentement la valve du sac et le le sac coule doucement dans la trémie;

4) Le matériau est introduit dans la partie inférieure de la vanne rotative à travers la trémie et pénètre dans le tuyau inférieur. La garniture est transportée par un système de vide fermé, et l'angle d'ouverture et de fermeture de la vanne de lest à gaz est ajusté en fonction de la saison et de l'humidité de l'air. temps.

5) La conception du volume, de l'angle et de la forme du silo emballé en tonnes répond aux exigences du transport pneumatique longue distance de 1000 à 1500 kg par heure.

6) La hauteur totale peut être contrôlée entre 5 et 6 mètres pour répondre aux exigences de hauteur;

7) Si le palan électrique est fixé sur le châssis, la dalle supérieure n'a pas besoin de supporter cette charge;

8) Le fond de la machine à déballer est fixé avec des boulons d'ancrage, pas besoin de pré-enterrer la fondation;

9) Lorsque le nombre de machines de déballage est important, vous pouvez également le placer côte à côte pour faciliter la gestion et la planification centralisées de l’usine.


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