Broyeur à boulets intermittent

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siège: Henan
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2019-04-13 03:22
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Profil de la société
 
 
Détails du produit

Présentation du produit

Le broyeur à boulets intermittent est principalement utilisé pour mélanger et broyer les matériaux, ce qui garantit la granulométrie uniforme des produits et permet d'économiser de l'énergie. Il est utilisé pour le meulage à sec et humide. Le broyeur à boulets intermittent adopte différents types de liners pour répondre aux différentes exigences de la production. La taille des particules de broyage peut être contrôlée automatiquement en fonction du temps de broyage. L'autotransformateur de la machine électrique démarre pour réduire le courant de démarrage. Il existe deux structures: type unitaire et type autonome.


Principe de fonctionnement

Un broyeur à boulets intermittent fait tourner la coque à travers le réducteur de vitesse. Les minerais broyés et les billes d'acier sont soulevés à une certaine hauteur avec le frottement et la force centrifuge. Ensuite, ils sont projetés et tombent par gravité. Impactés et broyés, les minerais sont graduellement broyés et déchargés de leur coquille. Après les produits qualifiés sont classés à partir des minerais déchargés dans le classificateur en spirale. Le sable grossier revient en continu et de manière uniforme dans le broyeur à boulets pour être broyé par le biais de l’alimentation de couplage. Le chargeur fonctionne correctement et les minerais et les roches pénètrent dans le broyeur à boulets par le biais du chargeur. Les matériaux concassés sont déchargés du broyeur à boulets en céramique. Il est capable de travailler en continu 24 heures par jour.


Composants

Le broyeur à boulets intermittent est principalement constitué d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'un dispositif rotatif, d'une partie de transmission (réducteur de vitesse, pignon de transmission, moteur, commande électrique), etc.


Caractéristiques de performance

1. Comparé à d’autres produits, il est caractérisé par moins d’investissements, d’économies d’énergie et d’électricité, une nouvelle structure, un fonctionnement simple, une utilisation sûre et des performances stables et fiables.

2. Il est automatiquement contrôlé en fonction du temps de broyage.

3. L'autotransformateur de la machine électrique démarre pour réduire le courant de démarrage. Il existe deux structures: type unitaire et type autonome.

4. Il se caractérise par moins d’investissements, d’économies d’énergie et d’électricité, une nouvelle structure, un fonctionnement simple, une utilisation sûre et des performances stables et fiables, appliqués pour mélanger et broyer des matériaux communs et spéciaux.

5. Les consommateurs peuvent choisir les types, les doublures et le support appropriés en fonction de la densité, de la dureté, de la puissance, etc.


Paramètres techniques

Modèle

Shell Vitesse Rotative (r / min)

Charge de balle (t)

Granularité d'alimentation (mm)

Déchargement granularité (mm)

Sortie (t / h)

Puissance du moteur (kw)

Poids total (t)

×900 × 1800

36-38

1,5

≤20

0,075-0,89

0.65-2

18,5

5.5

×900 × 3000

36

2,7

≤20

0,075-0,89

1.1-3.5

22

6.7

1200 × 2400

36

3

≤25

0,075-0,6

1,5-4,8

30

12

×1200 × 3000

36

3,5

≤25

0,074-0,4

1.6-5

37

12.8

1200 × 4500

32.4

5

≤25

0,074-0,4

1,6-5,8

55

13.8

×1500 × 3000

29,7

7.5

≤25

0,074-0,4

2-5

75

16.8

001500 × 4500

27

11

≤25

0,074-0,4

3-6

110

21

001500 × 5700

28

12

≤25

0,074-0,4

3.5-6

130

25.8

30 1830 × 3000

25.4

11

≤25

0,074-0,4

4-10

130

29

1830 × 4500

25.4

15

≤25

0,074-0,4

4,5-12

155

35,5

1830 × 6400

24.1

21

≤25

0,074-0,4

6.5-15

210

43

30 1830 × 7000

24.1

23

≤25

0,074-0,4

7,5-17

245

43,8

00 2100 × 3000

23,7

15

≤25

0,074-0,4

6.5-36

155

34,8

2100 × 4500

23,7

24

≤25

0,074-0,4

8-43

245

42

2100 × 7000

23,7

26

≤25

0,074-0,4

8-48

280

56,6

2200 × 4500

21,5

27

≤25

0,074-0,4

9-45

280

51,8

2200 × 6500

21,7

35

≤25

0,074-0,4

14-26

380

60

002200 × 7000

21,7

35

≤25

0,074-0,4

15-28

380

62

002200 × 7500

21,7

35

≤25

0,074-0,4

15-30

380

64,8

002400 × 3000

21

23

≤25

0,074-0,4

7-50

245

58

002400 × 4500

21

30

≤25

0,074-0,4

8.5-60

320

69

002700 × 4000

20.7

40

≤25

0,074-0,4

12-80

380

94

002700 × 4500

20.7

48

≤25

0,074-0,4

12-90

480

102

3200 × 4500

18

65

≤25

0,074-0,4

Selon les conditions du processus

630

137

3600 × 4500

17

90

≤25

0,074-0,4

Selon les conditions du processus

850

158

003600 × 6000

17

110

≤25

0,074-0,4

Selon les conditions du processus

1250

175

00 3600 × 8500

18

131

≤25

0,074-0,4

45,8-256

1800

252

×4000 × 5000

16,9

121

≤25

0,074-0,4

45-208

1500

203

×4000 × 6000

16,9

146

≤25

0,074-0,4

65-248

1600

218

4000 × 6700

16,9

149

≤25

0,074-0,4

45-252

1800

238

004500 × 6400

15,6

172

≤25

0,074-0,4

54-306

2000

280

305030 × 6400

14.4

216

≤25

0,074-0,4

68-386

2500

320

305030 × 8300

14.4

266

≤25

0,074-0,4

88-500

3300

403

5500 × 8500

13.8

338

≤25

0,074-0,4

108-615

4500

525


Installation et maintenance

1) Installation et test

1. Il devrait être installé sur le béton horizontal fixé par un boulon de fondation.

2. Il faut faire attention à la verticalité entre le moteur principal et le niveau.

3. Tous les boulons et le bac de la machine doivent être vérifiés pour savoir s'ils doivent être serrés ou non.

4. La ligne électrique et l'interrupteur de commande doivent être équipés en fonction de l'entraînement de la machine.

5. Après l'examen, la production peut être lancée s'il n'y a rien de mal à exécuter le test à vide.

2) entretien

1. L'arbre porte la machine entière, donc une bonne graisse a une relation avec la durée de vie de l'arbre qui affecte directement le temps utile et le taux de fonctionnement de la machine. Par conséquent, la graisse de lubrification doit être propre avec une bonne étanchéité. Les principaux besoins de lubrification sont l’arbre rotatif, le roulement, toutes les roues dentées, l’arbre mobile, le plan de glissement.

2. La jante nouvellement installée est si facile à détacher qu'elle doit être vérifiée fréquemment.

3. Toutes les pièces de la machine doivent être vérifiées pour voir si elles fonctionnent correctement.

4. Les accessoires abrasifs doivent parfois faire l'objet de beaucoup d'attention.

5. Le plan de base de l'appareil mobile doit être débarrassé de la poussière ou de toute autre substance étrangère au cas où l'arbre mobile ne pourrait pas se déplacer sur la base lorsqu'il rencontrait des matériaux indestructibles pouvant entraîner des accidents graves.

6. Il faut arrêter pour vérifier si la température de l'huile de l'arbre augmente.

7. S'il y a un son impulsif lorsque le pignon rotatif fonctionne, il doit être immédiatement arrêté pour vérifier et résoudre le problème.


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